स्टेनलेस स्टील पीस र परिष्करणको लागि रोडम्याप

कल्पना गर्नुहोस् कि एक निर्मातालाई महत्त्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील उत्पादन गर्न एक अनुबंध प्रदान गरिएको छ।फिनिसिङ स्टेसनमा प्रवेश गर्नुअघि धातुका प्लेटहरू र ट्युबुलर प्रोफाइलहरू काटिएका, झुकिएका र वेल्डेड हुन्छन्।यो कम्पोनेन्ट पाइपलाइनमा ठाडो रूपमा वेल्डेड प्लेटहरू समावेश गर्दछ।वेल्ड राम्रो देखिन्छ, तर यो ग्राहकले चाहेको उत्तम अवस्थामा छैन।तसर्थ, ग्राइन्डरलाई वेल्डिङ धातु हटाउन सामान्य भन्दा लामो समय चाहिन्छ।त्यसपछि, अफसोस, सतहमा स्पष्ट नीलो दाग देखा पर्‍यो - अत्यधिक गर्मी आपूर्तिको स्पष्ट संकेत।यस अवस्थामा, यसको मतलब भागहरूले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।
पालिसिङ र परिष्करण सामान्यतया म्यानुअल रूपमा गरिन्छ, लचिलोपन र सीप चाहिन्छ।वर्कपीसमा पहिले नै लगानी गरिसकेका सबै लागतहरूलाई ध्यानमा राख्दै, सटीक मेसिनिंगको क्रममा त्रुटिहरू अत्यन्त महँगो हुन सक्छ।थप रूपमा, स्क्र्याप धातुको पुन: कार्य र स्थापनाको लागत महँगो थर्मल सेन्सेटिभ सामग्रीहरू जस्तै स्टेनलेस स्टीलको लागि अझ बढी छ।प्रदूषण र निष्क्रियता असफलता जस्ता जटिल परिस्थितिहरूसँग जोडिएको, एक पटकको आकर्षक स्टेनलेस स्टीलको कामले पैसा गुमाउने वा प्रतिष्ठालाई हानि गर्ने प्रकोपमा परिणत हुन सक्छ।
निर्माताहरूले कसरी यी सबै रोक्न सक्छन्?तिनीहरूले ग्राइन्डिङ र सटीक मेसिनिङ सिकेर, प्रत्येक विधि र तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील वर्कपीसहरूलाई कसरी प्रभाव पार्छन् भनेर सिकेर सुरु गर्न सक्छन्।
यी समानार्थी शब्द होइनन्।वास्तवमा, सबैको मौलिक रूपमा फरक लक्ष्यहरू छन्।पालिसिङले burrs र अतिरिक्त वेल्डिंग धातु र अन्य सामग्री हटाउन सक्छ, र सतह उपचार धातु समाप्त गरेर पूरा गर्न सकिन्छ।जब तपाइँ सोच्नुहुन्छ कि ठूला पाङ्ग्राहरूसँग पीस्दा धेरै गहिरो 'सतह' छोडेर द्रुत रूपमा ठूलो मात्रामा धातु हटाउन सक्छ, यो भ्रम बुझ्न सकिन्छ।तर पालिश गर्दा, स्क्र्याचहरू केवल एक परिणाम हो, सामग्रीहरू द्रुत रूपमा हटाउने उद्देश्यका साथ, विशेष गरी ताप-संवेदनशील धातुहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्दा।
फाइन मेसिनिङ चरणहरूमा गरिन्छ, अपरेटरहरू मोटे एब्रेसिभहरूबाट सुरु हुन्छन् र त्यसपछि मिरर फिनिश मेसिनिङ प्राप्त गर्नका लागि फाइन ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू, नबुने एब्रेसिभहरू, सम्भवतः फेल्ट प्याडहरू र पालिसिङ पेस्ट प्रयोग गरिन्छ।लक्ष्य एक निश्चित अन्तिम प्रभाव (ग्राफिटी ढाँचा) प्राप्त गर्न हो।प्रत्येक चरण (महिना बजरी) ले अघिल्लो चरणबाट गहिरो स्क्र्याचहरू हटाउनेछ र तिनीहरूलाई साना खरोंचहरूसँग बदल्नेछ।
ग्राइन्डिङ र फिनिशिङका विभिन्न उद्देश्यका कारण, तिनीहरू प्रायः एकअर्काको पूरक हुन सक्दैनन्, र यदि गलत उपभोग्य रणनीति प्रयोग गरिन्छ भने, तिनीहरूले एकअर्कालाई अफसेट पनि गर्न सक्छन्।अतिरिक्त वेल्डिङ धातु हटाउनको लागि, अपरेटरले ग्राइन्डिङ ह्वीलको साथ धेरै गहिरो स्क्र्याचहरू छोड्यो र त्यसपछि भागहरू ड्रेसरलाई हस्तान्तरण गर्यो, जसले अब यी गहिरो स्क्र्याचहरू हटाउन धेरै समय खर्च गर्नुपर्छ।ग्राइन्डिङदेखि प्रेसिजन मेसिनिङसम्मको यो क्रम अझै पनि ग्राहकको सटीक मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो।तर फेरि, तिनीहरू पूरक प्रक्रियाहरू होइनन्।
सामान्यतया, निर्माणको लागि डिजाइन गरिएको वर्कपीस सतहहरूलाई पीस र परिष्करणको आवश्यकता पर्दैन।केवल भागहरू पीस्दा यो प्राप्त गर्न सकिन्छ, किनकि ग्राइन्डिङ वेल्ड वा अन्य सामग्रीहरू हटाउने सबैभन्दा छिटो तरिका हो, र ग्राइन्डिङ व्हीलले छोडेको गहिरो स्क्र्याचहरू ग्राहकले चाहेको कुरा हो।परिशुद्धता मेसिनिङको आवश्यकता पर्ने भागहरूको निर्माण विधिलाई अत्यधिक सामग्री हटाउन आवश्यक पर्दैन।एक विशिष्ट उदाहरण टंगस्टन ग्यास द्वारा सुरक्षित एक सौन्दर्य रूपले मनमोहक वेल्ड संग एक स्टेनलेस स्टील भाग हो, जसलाई केवल मिश्रित र सब्सट्रेट सतह ढाँचा संग मिलाउन आवश्यक छ।
कम सामग्री हटाउने पाङ्ग्राहरूले सुसज्जित ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्दा गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।त्यसै गरी, अत्यधिक गर्मीले नीलो हुन सक्छ र सामग्रीको गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ।लक्ष्य भनेको सम्पूर्ण प्रक्रियामा स्टेनलेस स्टीललाई सकेसम्म कम राख्नु हो।
यो प्राप्त गर्नको लागि, अनुप्रयोग र बजेटको आधारमा सब भन्दा छिटो पृथक गतिको साथ पाङ्ग्रा चयन गर्न मद्दत गर्नेछ।जिरकोनियम कणहरूसँग ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू एल्युमिना भन्दा छिटो पीस्छन्, तर धेरैजसो अवस्थामा, सिरेमिक पाङ्ग्राहरूले राम्रो काम गर्छन्।
सिरेमिक कणहरू धेरै बलियो र तीखो हुन्छन्, र एक अद्वितीय तरिकामा लगाउँछन्।तिनीहरूको पहिरन चिल्लो हुँदैन, तर तिनीहरू बिस्तारै सड्दै जाँदा, तिनीहरू अझै पनि तीखो किनारहरू कायम राख्छन्।यसको मतलब तिनीहरूको सामग्री हटाउने गति धेरै छिटो छ, सामान्यतया अन्य पीसने पाङ्ग्राहरू भन्दा धेरै पटक छिटो।यसले सामान्यतया गिलासलाई सर्कलमा परिणत गर्छ जुन अतिरिक्त लागतको लायक छ।तिनीहरू स्टेनलेस स्टीलको प्रशोधन गर्नको लागि एक आदर्श विकल्प हुन् किनभने तिनीहरूले चाँडै ठूला मलबे हटाउन सक्छन्, कम गर्मी र विरूपण उत्पन्न गर्न सक्छन्।
निर्माता द्वारा छनौट गरिएको ग्राइंडिंग व्हीलको प्रकारको बावजुद, प्रदूषणको सम्भावनालाई विचार गर्नुपर्दछ।धेरै निर्माताहरूलाई थाहा छ कि तिनीहरू कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील दुवैको लागि एउटै पीसने पाङ्ग्रा प्रयोग गर्न सक्दैनन्।धेरै कम्पनीहरूले भौतिक रूपमा कार्बन र स्टेनलेस स्टील पीस गर्ने व्यवसायहरू अलग गर्छन्।कार्बन स्टिलबाट स्टेनलेस स्टिलका भागहरूमा परेका साना स्पार्कहरूले पनि प्रदूषण समस्या निम्त्याउन सक्छ।औषधि र आणविक उद्योग जस्ता धेरै उद्योगहरूलाई वातावरणमैत्री उपभोक्ता वस्तुहरू चाहिन्छ।